車載用製品
数十年にわたる自動車電子技術の発展に伴い、主要な自動車メーカーは市場トレンドと消費者の要求に適応するため、スマート化と省エネ設計を採用してきました。1980年代から、自動車電子部品の比率は全体の約2〜3％から50％以上に増加しました。自動車産業は、自動車電子システムの制御によって、スマート化、安全性向上、省エネ化の方向に進むと予想されています。
しかし、自動車製品の電子化プロセスでは、一般の消費財産業と比較して、信頼性に対する要求が非常に厳格です。自動車製品は設計および製造時に、比較的過酷な使用環境を想定する必要があります。
例：自動車製品のテストは、高温155度や低温-40度で500時間以上の信頼性試験を通過する必要がある。
また、自動車メーカーは、製品の耐久年数を10〜15年に設定することを求めています。
自動車用 PCB には、車両の電子システムが適切に機能するための重要な部品が搭載されています。これらのシステムには、エンジン制御、トランスミッション、ブレーキ、安全機能、インフォテインメント システム、先進運転支援システム（ADAS）など、幅広い機能が含まれています。PCB は、これらの部品の電気信号がスムーズに流れるために必要な相互接続と経路を提供し、コンポーネント間の通信と動作を効率的に行えるようにします。
台湾車載向けのプリント基板製造メーカー
弊社は、自動車関連製品の分野で長年にわたって活動し、国際的なメーカーの開発と製造を支援してきました。その経験から、初期の設計開発段階からお客様と協力して製品を開発し、量産段階では柔軟な生産手法を用いて市場開発に協力する能力を持っています。
車両ダッシュボードモジュール
カーエンターテインメントシステムモジュール
主に両面から6層ボードまで。車両のモジュール統合のため、このシステムはラップトップと同様にハイエンドICを搭載する必要があるため、ブラインドビアや埋め込みビア、樹脂の目詰まり穴の用途でより明白になります。
車両電源
主に2オンス以上の厚さの銅を使用した両面4層ボードは、導電効果と放熱需要を高めます。同時に、自動車用金属基板の用途ではより明白です。銅箔の最大厚さは14オンスに達します。
ウィンドウコントローラ
主にダブルパネル。キーエリアは、主に金メッキパッドとカーボンペーストで印刷されています。
自動車用LEDライトモジュール
自動車用LEDライトモジュール：主に片面、両面、4層のボードと金属基板。ランプコントローラー、ヘッドランプハイトコントローラー、主にシングル/ダブルパネル。 4層基板は、主にLEDと駆動制御と一体化されています。金属基板は、主にハイビームおよびロービームのヘッドライト、デイタイムランニングライト、または高輝度LED発光要件に使用されます。
車両のリモートコントロール
主に片面、両面、4層ボード。リモコンの機能は、オリジナルのシンプルなボタンリモコンから、キーフリーのスイッチ機能、さらにはエンジンやウィンドウ設定のリモコンまで、ますます多様化しています。
車のノブ
主に片面、両面。同時に、耐摩耗性の厚いハードゴールド、または抵抗膜方式カーボンペースト印刷と組み合わせて、ノブの位置を制御します。
タイヤ空気圧検出モジュール
主に両面、4層基板。タイヤは高温であるため、同時に振とうする必要があります。 基板の製造には高い信頼性が求められます。