品質関連
品質関連
以下は、弊社の製品検査仕様に基づいて、推奨される焼き付け方法です。
表面処理 | 保存期間 | 保存期間後の (°C) | 推奨焼成時間 (HR) | 注意事項 |
無電解スズメッキ(Sn) | 6ヶ月 | 105 ~ 125℃ | 4 ~ 6 hrs | 焼いたん後のはんだ付け性テスト |
無電解銀メッキ(Ag) | 3ヶ月 | 105 ~ 125℃ | 4 ~ 6 hrs | 焼いた後は腐食を引き起こす可能性があるため、オーブンへの硫黄や塩化物による汚染を避けること |
無電解ニッケル金メッキ(Ni/Au) | 12ヶ月 | 105 ~ 125℃ | 4 ~ 6 hrs | 酸化は薄い金層を貫通し、その下のニッケル層を酸化させる可能性がある。 酸化は、低酸素環境（真空や窒素などの不活性ガス中）で焼くことで避けることができる |
無電解ニッケルパラジウムメッキ(ENEPIG) | 12ヶ月 | 105 ~ 125℃ | 4 ~ 6 hrs | |
フラックス(OSP) | 6ヶ月 | 105℃ | 1 hr | 積み重ねない配置で焼く |
半田レベラー(HASL/HAL) | 12ヶ月 | 105 ~ 125℃ | 4 ~ 6 hrs | スズ厚が0.77μm（30μ）未満の場合、IMCが発生し、プリント基板のはんだ付け性に問題が生じる可能性がある |
IPC-A-600 2.1.3に準じて判定（図面添付など）：導体からの距離の50%以下、または100um以下は許容。
IPC-A-600 2.1.2標準的な判断（追加図面など）によると：一般的には成型工程中にできる、エッジの粗い部分を指します。また、エッジが粗い場合でも、摩耗はしていません。その大きさが、最も近い導体から最も近い導体までの距離の50%または2.5mm（いずれか小さい方）以下であれば合格とします。
弊社のはんだ付け性試験方法および判定基準は、IPC-J-STD-003C ウェーブはんだ付け性試験に基づいています。
- 鉛使用時：235 ± 5 ℃、5 ± 1秒。
- 鉛フリー使用時：255 ± 5 ℃、5 ± 1秒。
- PAD面積の95%が良好なはんだ付け性を必要とする。
- IPCクラス1,2およびAレベル表面コーティングの耐久性 - はんだは、メッキされたスルーホールの壁を完全に濡らし、Ф<1.5mmの穴を埋める必要があります。
- IPCクラス3およびBレベルの表面コーティングの耐久性 - はんだは穴の壁を完全に濡らすべきであり、あらゆるスルーホールは濡れまたは基材への露出がないべきとされています。
J-STD-003Cによるはんだ濡れ例 図4-4 スルーホールのめっき - 基板厚3.0mm以下のクラス3製品。
図4-5スルーホールめっきのはんだ濡れ性 - J-STD-003Cによる板厚3.0mm以下の3級品
A. 許容条件 B. 欠陥条件
良達はXRF検査装置を保有しており、検査項目は鉛、水銀、カドミウム、総塩素、総臭素、総クロムです。